Unsere magnetostriktiven Niveaumesssysteme ermöglichen eine hochgenaue Überwachung des Füllstands in Tanks unterschiedlicher Größe und Art. Durch die Verwendung fortschrittlicher Sensoren, die auf dem magnetostriktiven Prinzip basieren, liefern wir Ihnen zuverlässige und präzise Messergebnisse in Echtzeit. Diese Niveausensoren ermöglichen die kontinuierliche Überwachung des Füllstands. Dies ist wichtig, um Überfüllungen oder Leckagen zu erkennen und die Sicherheit von Anlagen und Prozessen zu gewährleisten. Bei Erreichen eines bestimmten Füllstandes können auch automatische Steuerungen oder Alarme ausgelöst werden. Zudem können die erfassten Daten in Echtzeit an eine Steuerung übertragen werden und somit zur Analyse und Berichterstattung verwendet werden.
Funktionsprinzip
Das magnetostriktive Messprinzip beruht auf den Eigenschaften bestimmter Materialien, die sich unter dem Einfluss eines Magnetfeldes verändern. Ein solches Material ist der magnetostriktive Draht. Dieser Draht besteht aus einer Legierung, die magnetisch reagiert, wenn sie einem externen Magnetfeld ausgesetzt wird.
Bei der Füllstandsmessung mit einem Schwimmer wird der Schwimmer in der Flüssigkeit platziert, deren Füllstand gemessen werden soll. Der Schwimmer steigt oder sinkt entsprechend dem Flüssigkeitspegel. In dem Schwimmer ist ein Magnet verbaut.Ein Rohr, das vom Schwimmer umschlossen wird, enthält eine Spule, durch die ein kurzer elektrischer Impuls gesendet wird, um ein Magnetfeld zu erzeugen. Dieses Magnetfeld breitet sich entlang des Rohrs aus und erreicht den im Schwimmer platzierten Magnet.Wenn der Magnetfeldimpuls den Magnet erreicht, bewirkt er eine magnetische Ausrichtung des Drahtes, was wiederum eine mechanische Dehnung oder Verkürzung des Drahtes zur Folge hat. Diese Dehnung oder Verkürzung erzeugt eine elastische Welle, die entlang des Drahtes ausgebreitet wird.Gleichzeitig wird die Spule als Empfänger eingesetzt. Sie erfasst die elastische Welle, wenn sie zum Ausgangspunkt zurückkehrt, und wandelt sie in ein elektrisches Signal um. Die Zeit zwischen dem Aussenden des Impulses und dem Empfangen des Signals wird gemessen. Da die Geschwindigkeit, mit der sich die elastische Welle im Draht ausbreitet, bekannt ist, kann die Füllhöhe der Flüssigkeit berechnet werden.Der magnetostriktive Schwimmer ermöglicht es also, den Füllstand einer Flüssigkeit genau zu messen. Die gemessenen Werte können dann entsprechend ausgewertet und angezeigt oder in ein Steuerungssystem integriert werden, um beispielsweise eine Füllstandsanzeige oder eine automatische Steuerung des Füllprozesses zu realisieren.
Vorteile
- Hohe Genauigkeit: Magnetostriktive Niveausensoren bieten eine hohe Messgenauigkeit und ermöglichen präzise Füllstandsmessungen. Sie liefern genaue und zuverlässige Ergebnisse, selbst bei schwierigen Betriebsbedingungen oder bei der Messung von aggressiven Medien.
- Schnelle Reaktionszeit: Die magnetostriktive Technologie ermöglicht eine schnelle Reaktionszeit der Sensoren. Sie erfassen Änderungen im Füllstand in Echtzeit und liefern sofortige Messergebnisse, was wichtig ist, um schnelle Anpassungen und Kontrollen vornehmen zu können.
- Großer Messbereich: Magnetostriktive Niveausensoren können in einem großen Messbereich eingesetzt werden. Sie sind in der Lage, Füllstände von wenigen Millimetern bis zu 1 Meter präzise zu messen, was eine vielseitige Anwendung in verschiedenen Behältergrößen ermöglicht.
- Vielseitige Kompatibilität: Magnetostriktive Niveausensoren sind kompatibel mit einer Vielzahl von Medien. Sie können in Behältern aus verschiedenen Materialien wie Kunststoff oder Metall installiert werden.
- Robuste Bauweise: Magnetostriktive Niveausensoren sind in der Regel robust und langlebig. Sie können den anspruchsvollen Bedingungen in verschiedenen Industrien standhalten, einschließlich aggressiver Chemikalien, hoher Temperaturen oder Drücke.
- Einfache Installation und Wartung: Die Installation von magnetostriktiven Niveausensoren ist in der Regel einfach und erfordert keine komplexen Vorrichtungen.
Aufgaben von magnetostriktiven Niveausensoren
Füllstandsmessung
Der magnetostriktive Sensor misst kontinuierlich den Füllstand des Mediums in einem Behälter oder einer Leitung. Er liefert genaue Informationen darüber, wie viel des Mediums vorhanden ist.
Regelung der Durchflussrate
Basierend auf den Messergebnissen des Füllstands kann die Durchflussrate des Mediums gesteuert werden. Dies kann beispielsweise durch die Anpassung der Ventile oder Pumpen erfolgen, um den gewünschten Durchfluss zu erreichen.
Rückkopplungsschleife
Der magnetostriktive Sensor kann in eine Rückkopplungsschleife integriert werden, um den Dosierungsprozess zu überwachen und zu steuern. Die gemessenen Füllstandsinformationen werden mit den vordefinierten Sollwerten verglichen und entsprechende Steuersignale an das Dosiersystem gesendet, um den Füllstand zu regulieren und die gewünschte Durchflussrate beizubehalten.
Präzise Dosierung
Durch die hohe Genauigkeit der magnetostriktiven Sensoren können Medien präzise dosiert werden. Die Dosierung kann sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich erfolgen, abhängig von den Anforderungen der Anwendung.
Überwachung und Kontrolle
Die magnetostriktiven Sensoren ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung des Dosierprozesses. Dies umfasst die Erfassung von Abweichungen und die frühzeitige Erkennung von potenziellen Problemen wie Leckagen oder Überdosierungen.
